제천 샌드위치판넬 건물 수성연질폼 방수단열 시공 > 방수.단열

의뢰인이 보내주신 사진 한 장에서 시작된 작업입니다. 제천의 한 산업단지에 위치한 샌드위치판넬 공장의 3층 최상층 천장에 대한 시공 요청을 받았습니다. 이곳은 외부에서 들어오는 열과 냉기가 강하게 영향을 미치기 때문에 방수와 단열이 동시에 이루어지는 시공이 필요했습니다. 이를 위해 우리는 "방수단열 시공"을 선택했습니다. 이 작업을 통해 내부 온도를 효과적으로 유지하고 냉난방 효율을 높일 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

현장 진단 — 구조적 특성과 과제

현장에 도착했을 때, 공장의 철골 구조와 설비 라인으로 인해 비산과 오염이 우려되었습니다. 철골 구조는 외부 온도 변화에 민감하게 반응하고, 이는 곧 내부 온도 관리에 악영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 아주 세심하게 비산 및 오염 관리 작업이 필요했습니다. 또한, 공간이 협소하므로 보양 작업도 철저히 진행해야 했습니다. 이런 구조적 특징을 고려했을 때, 수성연질 우레탄폼의 분사 방식이 적합하겠다는 결론에 도달했습니다.

왜 방수단열 시공인가 — 선택한 이유

수성연질 우레탄폼은 균일한 두께로 빈틈없이 시공할 수 있어, 열교 발생 가능성을 최소화할 수 있는 큰 장점이 있습니다. 이 시공 방식은 특히 요철 구조와 같은 복잡한 형태에도 잘 적응하여, 효과적인 단열 작업을 가능하게 합니다. 방수 단열을 동시에 해결할 수 있는 수성연질 우레탄폼의 이점은 아주 눈에 띄었습니다. 결국, 방수단열 시공은 이 공간의 단열 성능을 획기적으로 개선하는 데 기여하게 될 것이라 확신했습니다.

시공 두께 결정 — 최고의 성능을 위한 선택

이번 방수단열 시공의 두께는 100mm로 결정했습니다. 이는 외부의 열 영향을 충분히 차단하고 동시에 내부의 온도를 안정적으로 유지하는 데 필요한 최소 두께입니다. 두께가 두꺼울수록 단열 성능이 뛰어나지만, 공간의 설계와 마감 처리와도 연관이 있기 때문에 적절한 균형을 찾아야 했습니다. 시공 후 바닥의 열전달락과 유체동역학을 고려하면, 100mm 두께가 충분한 선택이라는 결론을 내렸습니다.

시공 과정 — 단계별 진행

1단계로는 공간의 준비 작업이었습니다. 바닥 및 벽면을 철저히 청소하고, 비산물질을 제거했습니다. 이 과정은 시공의 품질을 좌우하는 결정적인 요소입니다. 2단계로는 핸드폰으로 페인트 도포 기법에 맞춘 여러 조정 작업을 진행해야 했습니다. 3단계에서는 수성연질 우레탄폼을 분사하기 시작했습니다. 이 작업은 방수와 단열을 동시에 진행하는 과정으로, 블로우스팅 및 롤링 기법이 결합되었어요. 이러한 기법은 각 요철 구조에 빈틈없이 적용되어, 효과적인 단열을 이끌어냈습니다.

완공 후 방수+단열 동시 효과 — 눈으로 직접 확인하는 성과

완공 후, 의뢰인과 함께 작업 결과를 점검해 보았습니다. 내부 온도 유지와 냉난방 효율이 기존에 비해 확연히 개선된 것이 눈에 띄었습니다. 특히, 결로 현상도 사라지게 되어 곰팡이 방지에도 성공했습니다. 이런 작업을 통해 방수와 단열을 동시에 잡을 수 있었던 점이 매우 긍정적이었습니다. 제천의 기후 특성상 실제로 얼마나 효과가 나타날 것인지를 더 지켜봐야겠지만, 초기 성과는 매우 만족스러운 것입니다.

우레탄폼 내화 뿜칠 전문 시공업체로서 다양한 현장에서 최선을 다하고 있습니다. 앞으로도 이런 특별한 공간에 방수단열 시공을 통해 더욱 개선된 환경을 제공하는 데 힘쓰겠습니다.

arrow_back arrow_forward list_alt